本文目录一览:
- 1、数控车床了切圆弧怎么编程
- 2、数控车床怎么编程?
- 3、数控车简单零件综合编程实例
- 4、广数数控车床编程实例
- 5、数控车床编程实例详解
数控车床了切圆弧怎么编程
1、数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
2、G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
3、G02 X Z R FG03 X Z R F ,定好的要多大的圆弧起点,在用G3或G2来车圆弧 比如。
4、你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
5、用R编程。用I、K编程。用宏程序编程。用很短的线段拟合圆弧轮廓,这种编程都需要用圆的方程式。有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
6、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标,R为圆弧半径,F为进给量。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车床怎么编程?
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。
第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
确定加工过程:首先需要明确工件的几何形状和尺寸,以及所需的加工工艺,例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式:数控机床编程可以采用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
数控车简单零件综合编程实例
1、简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
2、\x0d\x0a(3)车螺纹。\x0d\x0a选择刀具,对刀,确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。
3、加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。
4、数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例,介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状,选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数,包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。
5、编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。
广数数控车床编程实例
1、#外圆刀,2#缧纹刀,3#切槽刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线\x0d\x0a(1)加工外圆与端面。\x0d\x0a(2)切槽。
2、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
3、.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 2.选择机床设备,根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
4、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
5、例如车1/4椭圆(从0度到90度),X半轴为40,Z半轴为30,坐标零点在椭圆圆心上。
数控车床编程实例详解
g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
R-028 F54 U-4 U-5 U-84 没有特殊锥度要求时,可按第一种方法编程。当对锥度有要求时,应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时,可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与端面。(2)切槽。(3)车螺纹。
G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,请发送邮件至 55@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。转转请注明出处:https://www.szhjjp.com/n/962166.html