为什么广东砖的粘土好(粘土砖的区别)

为什么广东砖的粘土好,粘土砖的区别

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佛山的黏土为什么这么好古代的陶瓷都是佛山的土或者料烧纸而成的

黏土空心砖没有禁令吗

砖厂粘土怎么做

旅行的硅砖

一、佛山的黏土为什么这么好古代的陶瓷都是佛山的土或者料烧纸而成的

佛山的黏土为什么这么好，古代的陶瓷都是佛山的土或者料烧纸而成的吗？在古代，景德镇陶瓷比佛山的要出名。
黏土是做陶瓷最普遍的材料，但不是重点。
决定陶瓷价值的除了年代，还有就是陶瓷表面花纹或图案，也就是釉。
釉这个东西比黏土复杂多了，上釉好不好看主要取决于手艺。
所以佛山陶瓷出名不是因为佛山的黏土好，而是有一大批手艺好的人。
任务占坑

二、黏土空心砖没有禁令吗

应该是黏土空心砖吧？
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团发展改革委（计委）、经贸委（经委
）、国土资源厅（局）、建设厅（局）、农业厅（局）及墙改办公室：
为贯彻落实国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的
通知》（国办发[2005]33号）精神，进一步加大墙体材料革新和推广节能建筑工
作力度。按照2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖产
量控制在4000亿块以下的任务目标，现将2008年底前第二批禁止使用实心粘土砖
城市的名单印发你们，请各地人民政府主管部门和相关部门结合当地实际情况，
制定相关城市限时禁止使用实心粘土砖分年度计划，落实责任，采取切实有效措
施，扎实推进，确保按期完成任务目标。有关省级人民政府主管部门要加强对第
一批已经基本实现禁止使用实心粘土砖城市的指导和督查，巩固工作成果，防止
出现实心粘土砖使用反弹现象，并向郊区城镇延伸，积极发展和推广替代实心粘
土砖的优质新型墙体材料，逐步淘汰粘土制品。

国家发展改革委 国土资源部 建设部 农业部
二〇〇五年十二月十六日

全国限时第二批禁止使用实心粘土砖城市名单
1、河北省（12个）
…
2、山西省（11个）
…
3、内蒙古（8个）
…
4、辽宁省（14个）
…
5、吉林省（12个）
…
6、黑龙江省（11个）
…
7、江苏省（13个）
…
8、安徽省（17个）
…
9、福建省（12个）
…
10、河南省（22个）
…
11、湖北省（27个）
…
12、湖南省（12个）
…
13、广东省（9个）
…

三、砖厂粘土怎么做

答：山西省长治市天龙机电设备有限公司专业生产砖厂专用打土机。该产品主要特点：适用于含水量在20%以下的红土，黏土，煤泥，含料浆石土，建筑垃圾土等复杂土质。产量高。主轴轮芯无磨损，不需要更换。易损件更换起来省时，省力，省工。锤头采用特殊工艺，一年更换一到两次。设备除了正常保养，除易损件外，设备没有维修量。

四、旅行的硅砖

Rewell带你走进“旅行的硅砖”

1、硅质耐火材料

硅砖的矿物组成主要是鳞石英、方石英、少量的残余石英与玻璃相。
二氧化硅含量93%～98%，真密度一般为2.37～2.40g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，荷重软化温度在1640～1680℃之间，同时具有很高的导热系数。
当温度高于600℃时，其抗热震性也很好。
因而，它用作高炉热风炉及焦炉的砌筑材料。
在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。
而且硅砖抗硅酸盐玻璃成分侵蚀的能力较好，因而也可以用于玻璃熔窑上。
硅砖的主要缺点是，当温度低于600℃时，由于氧化硅的多晶转变导致较大的体积变化，使其在600℃以下的抗热震性差。
因此，使用硅砖的炉子不宜冷却至600℃以下。

硅砖以二氧化硅含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。

2、SiO2的同质多晶转变

二氧化硅在常压下有7个变体和1个非晶体，各变体间的转变可分为两类：第一类是高温型转变，即石英、鳞石英、方石英之间的转变，即图中水平方向的转变。
由于他们在晶体结构和物理性质方面差别较大，因此转变所需的活化能大，转变温度高而缓慢，并伴随有较大的体积效应。
第二类是低温型转变，即石英、鳞石英、方石英本身的α、β、γ型的转变，即图中垂直方向的转变。
由于他们在晶体结构和物理性质方面差别很小，因此转变温度低，转变速度快，且转变是可逆的，所伴随的体积效应也比高温型的小。

各种变体的基本性质如下表所示：

上述慢速转化的温度界限只是在加热时间很长，原料粉碎很细，有强矿化剂存在的条件下，才是正确的。
实际上看到的转变关系是按下图所示进行的：

图中所示石英转变为鳞石英的转化速度和程度，不仅与温度的高低和矿化剂的存在（种类和数量）有关，而且也与温度的作用时间、原料的颗粒大小、显微组织结晶大小）等因素有关。
温度高、高温作用时间长、颗粒小、结晶小、矿化剂作用强，则转化快，反之则慢。
无论是慢速转变或快速转变，都伴随有体积变化。
这是因为SiO2各变体的真密度不同，由真密度大的变体向真密度小的变体转化时，产生体积膨胀，反之则出现收缩。
氧化硅质耐火材料的主晶相为鳞石英。
鳞石英熔点1670℃，但鳞石英具有较高的体积稳定性。
硅砖中鳞石英具有矛头状双晶相互交错的网络状结构，因而使砖具有较高的荷重软化点及机械强度。
当硅砖中有残余石英存在时，由于在使用中它会继续进行晶型转变，体积膨胀大，易引起砖体结构松散。
所以，一般希望烧成后硅砖中含有大量鳞石英，方石英次之，而残余石英越少越好。
氧化硅质耐火材料采用矿化剂。
石英转变为鳞石英或方石英时，在矿物剂很少或几乎没有时，α-石英就形成α-方石英，这种转变称为“干转化”。
在干转化时，由于砖体的不均匀的体积膨胀很大，而又无液相缓冲应力，因而引起制品结构松散和开裂，不可能制得良好性能的制品。
当有足够数量的矿化剂存在时，α-石英、亚稳定方石英和矿化剂及杂质等相互作用形成液相，并侵入（石英颗粒在形成亚稳定方石英时出现）裂纹中，促进以α-
石英和亚稳定方石英不断地溶解于所形成的液相中，使之成为硅氧的过饱和溶液，然后以稳定的鳞石英形态不断地从溶液中结晶出来。
这个转变速度取决于所加矿化剂的性质和数量，所形成的液相缓冲着由于体积膨胀所产生的应力，提高砖坯的加热体积稳定性和强度，防止焙烧过程中制品的松散和开裂现象。

3、生产工艺流程

硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。
其生产工艺流程如下：

破粉碎→筛分→混炼→湿碾成型→干燥→烧成→检验→包装

（1） 破粉碎：颚式破碎机破碎废砖及原料，圆锥粉碎至需要粒度，并除尘。

（2） 筛分：斗式提升机提升至顶部筛分，细粉进入混炼机混合搅拌，粗粉继续 进入圆锥粉碎机粉碎。

（3） 混炼：加入纸浆等结合剂将原料混合均匀，避免局部成分过多，产生缺陷。

（4） 湿碾成型：分为手工成型和机械成型，形状简单大批量生产选用机械成型。
成型完成后进行半检，不合格砖坯的重新成型，合格砖坯进入干燥车间。

（5） 干燥：砖坯在干燥器中干燥，高温1小时，低温1.5小时。

（6） 烧成：在隧道窑中烧成温度约为1430℃，燃料为煤气，烧成时间为7天。

（7） 检验：成品出窑后检验，检验分为物检验和化检。
物检验包括对硅砖的长、 宽、高、气孔以及高温蠕变的检验；化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。
检验后合格品包装，不合格产品作为原料重新进入颚式破碎机破碎再利用。

（8） 检验合格后包装，不合格的返回破粉碎工序再利用。

4、烧成车间隧道窑构造及工作原理

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带–
烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：

（1）低温隧道窑：烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。

（2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。

（3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。
硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度1m等。

烧成硅砖时，通常采用还原性气氛，可使加入的铁质矿化剂增强矿化作用。

5、整装待发

硅砖就要出国旅行啦！